湖南鋁模板體系應(yīng)用越來越廣泛，尤其近年來隨房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展，建筑行業(yè)也是隨之成為高能耗行業(yè)，建筑中大量的采用木膠合板造成木材資源浪費(fèi)嚴(yán)重。建筑行業(yè)正是努力推進(jìn)應(yīng)用新型節(jié)能環(huán)保材料，而建筑鋁模板體系正是被房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)廣泛應(yīng)用。

　　鋁模板廠家了解到，能耗的居高不下，建筑行業(yè)必須朝節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展,目前我國的建筑能耗占總能耗的30%，每年的新建建筑中約95%是高能耗建筑。木模體系是作為建筑行業(yè)中最常用、也是最為耗能組成部分，迫切需要新型器材替代。諸多優(yōu)勢，鋁模板替代著木質(zhì)模板由試點(diǎn)走向成熟,鋁模板體系中所有的材料均為可再生材料，符合著國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。普通鋁模板正常情況下可循環(huán)使用200次左右。與傳統(tǒng)木模相比，鋁模板使用能夠?qū)崿F(xiàn)取消抹灰工藝，從而減少建筑的過程中水泥、砂漿、水的使用量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，減少能耗的目標(biāo)。采用鋁模板施工后，墻體無需進(jìn)行抹灰工藝，樓板厚度、頂棚水平度、垂直度、平整度等指標(biāo)，可提高到接近100%合格的水平;使用鋁模后，無需進(jìn)行抹灰施工，混凝土墻柱表面處理清潔后，經(jīng)過局部處理就可直接進(jìn)行裝修施工。大幅提升施工效率,使用傳統(tǒng)的木模施工，需要先搭設(shè)支撐架、頂托、鋼管、木方、梁模、板模、墻模，工序繁雜，常規(guī)工期6天/層。但使用鋁模工藝后，經(jīng)過墻模、梁底模、板龍骨、梁側(cè)模、板模等工序，可將每層的工期提升至5天，對于單層工效的提升率達(dá)到16.67%。鋁模的使用可以取消主體結(jié)構(gòu)上傳統(tǒng)的抹灰工藝，縮短整個(gè)建造環(huán)節(jié)的工期。

　　鋁模板的應(yīng)用可以為普通消費(fèi)者提供諸多受益：一方面，由于取消了抹灰工藝，大幅減少了普通消費(fèi)者經(jīng)常遇到的房屋的空鼓、開裂、滲漏三大質(zhì)量通病，提升房屋的整理觀感質(zhì)量;其次，使用鋁模后縮短了整個(gè)施工周期，使得業(yè)主提前收樓成為可能。需要特別說明的是由于取消了抹灰工藝，節(jié)省了抹灰所占用的房屋面積，房屋的實(shí)際使用率得到提升。

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